工艺流程短，絮凝沉淀速度快，占地面积小。用微波污水处理技术日处理2500吨水的工程，总占地面积不到300m2，其中微波能水处理机组设备仅占地64 m2，约为普通活性污泥法处理工艺的1/6—1/10（传统方法总占地面积大于2000m2）。工程投资强度低，建设工期短。由于本身的独特性，不必铺设庞大的管网和水池，土建简单；设备结构紧凑，且为组块拼装式，施工安装快捷方便，大大缩短工期，日处理量为2500m³­­­的单套机组的工程安装半个月左右即可完成。设备运行时，每小时耗电仅为40度，折合0.4度/吨水，计算综合运营成本约为0.5～1.2元/吨水。

据笔者了解，是一种既能完成干燥，又可以造粒的装置。通常来说，该机可将物料液体喷成雾状，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，使其与热空气接触，并在非常短的时间内可干燥为成品。尤其适用于干燥有些热敏性的料液、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥机一样，喷雾干燥机操作中也需要注意一些事项。其一，喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂(易燃)时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有机溶剂有燃烧危险；其二，在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化装置时，防止手、手指被挟住。

热烘干的设备是热烘干机，一般采用空气作为干燥介质。整个设备是PLC控制，过程全自动化，节省人力成本。烘干时空气的热量来源大多为以下几种：蒸汽、热水、电力、红外线，可根据企业需要自行选择。这些热量来源虽然方法不同，但也有一些共同点。首先是绿色环保；其次不使用物料燃烧，无明火隐患；再则生产过程中不会产生异味，不污染物料。设备内的热空气温度可在50-160摄氏度之间调试，保证产品色泽鲜艳，口感松脆。烘干机还配置了热循环装置，回收余热再利用，节省成本。 　

在使用生产线干燥时，蛋托中的水分比其中的干物质对微波吸收大的多，温度也就高得多，这种产品内部微波对水的选择加热的结果，使得水分迅速蒸发，使产品不至于过热。特别应该指出的是，其中的干物质主要是通过传导传热，温度会相对地低，这样在蛋托内部就产生温度均衡的作用。工作原理图高效利用微波能的微波蛋托烘干机、微波橡胶烘干工艺等给加工工业带来了极大的便利，微波技术必将推动多个行业的进步与发展。

据使用客户反映，市场上大多数厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现象发生。其次，有很多客户反映微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，齐协微波设备公司采取大面积馈能方式，确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

微波干燥就是利用微波加热的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指频率为300MHz到3000KHz，波长为1-1000mm的高频交流电磁波。常用加热频率为915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下优点：干燥速度快，加热时间短：热量直接产生在物料的内部，而不是从物料外部想内部传递，因药物干燥设备价格而加热均匀，不会引起外焦内湿的现象；水分吸热比干物质多，因而水分易于蒸发，物料本身吸热少，能保持原有的色、香、味，且食品的营养成分不会被破坏。化工药物干燥设备是日常生活中我们见得最多的一种微波加热方式。但是由于近年很多渠道报道微波对人体有辐射伤害，在食品加热领域的地位略微下降。